Notre technologie : le recyclage mécanique
En Europe, le recyclage du PET est une activité relativement récente. Créée par l’industrie pétrochimique dans les années 40, le PET a progressivement remplacé le PVC pour les bouteilles d’eau dès les années 70 en réduisant de près d’un tiers le poids de ces dernières, et en garantissant un usage alimentaire. Face à l’augmentation des déchets de PET il est donc apparu essentiel de créer des filières de recyclage.
Comment les emballages PET alimentaires sont-ils recyclés ?
Le recyclage des emballages PET se fait en différentes étapes : la collecte, le tri, le lavage, le broyage, la régénération en granules de plastiques et enfin la réutilisation de ceux-ci pour produire à nouveau des emballages.
Le recyclage démarre par la collecte des emballages en PET, bouteilles, barquettes et flacons, dans le bac de tri sélectif ou par les systèmes de consigne. Les emballages PET sont ensuite séparés du reste de la collecte dans un centre de tri, puis regroupés en balles pour être acheminées vers des usines de lavage et broyage. Plusieurs étapes de lavage et de tri (mécaniques et optiques) sont nécessaires pour éliminer les matières indésirables. Le broyage permet d’obtenir des paillettes de PET qui sont triées par couleurs : transparent, bleu, bleu clair, mélange de couleurs. L’étape de régénération du plastique se fait par une phase d’extrusion, les paillettes fondent à haute température puis sont refroidies et coupées en granules ; puis une phase de polycondensation à haute température. En fin de process, les granules sont aptes au contact alimentaire. Les fabricants d’emballage achètent ensuite ces granules de PET recyclés pour en fabriquer de nouveaux par des procédés d’injection, d’injection-soufflage ou de thermoformage. Ces nouveaux emballages seront mis sur le marché et pourront venir de nouveau alimenter la filière de recyclage.
Aloxe maîtrise le recyclage mécanique depuis plus de 20 ans et produit du PET recyclé apte au contact alimentaire
Aloxe utilise les technologies de recyclage mécanique du plastique PET les plus avancées du marché. Nos lignes de fabrication permettent d’obtenir un PET recyclé apte au contact alimentaire, pour lequel nous disposons de l’agrément EFSA (European Food Safety Authority).
Paillettes de PET recyclé : bleu clair, mélange de couleurs, transparent et bleu.
Notre procédé de recyclage mécanique du PET permet de transformer et régénérer la matière première constituée de bouteilles PET broyées et lavées, que nous récupérons via les filières de recyclage sous forme de paillettes. A l’issue de notre process, nous produisons des granulés de haute qualité qui seront ensuite utilisés par les industriels de la plasturgie pour fabriquer de nouveaux emballages.
On parle ainsi de "de bouteille à bouteille" quand on fabrique une nouvelle bouteille à partir d'une bouteille (eau minérale, boisson gazeuse, etc…) issue du tri sélectif. Par ailleurs, le PET recyclé peut être utilisé dans de nombreuses autres applications telles que les barquettes alimentaires ou les flacons cosmétiques.
Notre procédé de recyclage
- Il démarre par la réception, le contrôle et le brassage des paillettes achetées auprès de nos fournisseurs. Ces derniers doivent respecter un cahier des charges strict en ce qui concerne les propriétés mécaniques et chimiques.
- La matière est ensuite prête pour l’extrusion : on la fait fondre pour la passer au travers de tamis filtrants qui permettent d’éliminer les impuretés. En atteignant une température de 285°C, le PET en fusion et sous pression passe ensuite à travers un filtre.
- Puis vient la « pelletisation » ou granulation, où la matière est coupée à travers des couteaux, tout en recevant un apport constant d’eau pour refroidir la matière. Le PET obtient ainsi sa forme de granulé mais n’est pas encore apte au contact alimentaire. On parle de matière « amorphe »
- Etape finale, la décontamination par Polycondensation en Phase Solide ou SSP (« Solid State Polycondensation ») : les granulats obtenus sont purifiés durant 9 heures à 175°C. Cette étape obligatoire permet de les rendre aptes au contact alimentaire.
Notre maîtrise des recettes de fabrication, fruit de 20 années de travail et d’optimisation constante, a permis à Aloxe de devenir un acteur majeur et reconnu en Europe pour son savoir-faire. La pureté de nos produits est en permanence testée et contrôlée en interne, dans notre laboratoire mais aussi à travers l’expérience et l’expertise de chaque membre de notre équipe.